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　　生物質燃料顆粒是指將加工后的粒狀配合原料通過木屑制粒機壓制而成的一種顆粒狀燃料。與粉狀顆粒相比，燃料顆粒有很多優(yōu)點，顆粒機廠家可以概括為五個方面：

　　1、 垂直進料，直接到位。模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。磨具二層，上下兩用，降本增效;又可雙用，高產節(jié)能。一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規(guī)格的產品。大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實度。環(huán)形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。獨立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。

　　2、 模具立向，垂直進料，徹底改變了環(huán)模木屑顆粒機進料起拱后，無法工作的問題。壓輥旋轉，物料離心，相比平模物料分布更加均勻，產量更大，模具使用時間更長。 雙層模具，2倍產量，模具上下兩層，兩層還可設計成不同規(guī)格。自動潤滑，風冷除塵，省心省力，清潔環(huán)保。

　　3、體積小，不易分散。任意給定空間可存放更多產品，不易受潮影響，便于儲運。

　　4、 在裝卸搬運過程中，燃料顆粒中的各種成分不會分級，保持顆粒燃料中微量元素的均勻性。

　　5、產能高、價格低、耗電低：dd4-12-300型每小時產能300—500公斤，僅用11千瓦功率電機。物料適應性強：適應于各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的難度。壓輪自動調節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。顆粒機廠家敘述木屑顆粒機工藝流程：粉碎—輸運—模壓成型—成品入庫。

　　顆粒燃料雖然有很多優(yōu)點，但其制造成本比同類粉狀顆粒要高，所以要根據實際生產情況來選擇。